檢測案例
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Classic Case
壓力容器和管道因受工藝介質的腐蝕和沖刷,導致壁厚減薄或損壞。若不及時發現和解決,將影響安全生產,引起惡性事故或爆炸。因此,壁厚測定的準確性和可靠性非常重要。
管道腐蝕危害
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管道外防腐層主要是對管道的外表面腐蝕情況進行有效預防。一旦管道外防腐層出現缺陷,就會導致管道外表面發生腐蝕的幾率進一步增加。管道內腐蝕主要指的是管道在運行過程中,由于內部介質中含有腐蝕性物質從而導致管道發生了電化學腐蝕,管道內壁在發生電化學腐蝕后會導致其腐蝕部位厚度不斷降低,嚴重的情況下甚至會引發穿孔泄漏現象。 因此,管道外部以及內部腐蝕情況的檢測不容忽視。管道腐蝕情況檢測一般從管道的壁厚檢測開始,如果管道被腐蝕的話,管壁會變得越來越薄,最后就會產生裂紋,甚至破損。所以,管道壁厚檢測變得越來越重要。
安普檢測專業提供管道檢測,能高效的檢測出管道壁厚的變化,管道是否存在裂紋等,目前該項目進行越來越多,被越來越多的客戶所信任,故在今年9月份,我司受到碧迪醫療科技(江蘇)有限公司的委托,對其公司藥廠冷卻水管道進行了壁厚檢測:
碧迪醫療科技(江蘇)有限公司管道壁厚現場檢測 |
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檢測儀器及檢測步驟
儀器:超聲波測厚儀
操作步驟:
工件的準備——清除待測部位外表面油垢、氧化皮及防腐涂層等雜物,直至露出鋼管金屬本色,涂好耦合劑。
儀器校對——在鋼管測厚專用對比試塊上,施加耦合劑,調節儀器的聲速設定和零位校正功能,使得厚度顯示數值符合精度要求。
測厚部位的選擇
測厚的目的固然是要查清被測物的整體壁厚狀況,但由于腐蝕、沖刷、磨損不可能均勻一致,故選準下列關鍵或薄弱部位對確定所檢物的安全狀況是至關重要的。
1.氣、液體沖刷部位。氣、液相流動沖刷到的部位,如塔、器正對流體的進口器壁、管道的彎頭拐角部位等。
2.易腐蝕部位。容器的氣液相界面、沉淀物聚集的死角等部位較其它部位易腐蝕。
3.應力集中部位和焊接熱影響區。金屬材料在應力作用下腐蝕會加劇,即產生應力腐蝕。有的容器焊完后未進行焊后熱處理或熱處理工藝不當,使用時在腐蝕性介質作用下(如氨水、硫化氫等)就會加劇腐蝕。容器組焊后,在熔合區和熱影響區不僅引起金相組織和機械性能的變化,而且還會產生較大的焊接殘余應力,加速腐蝕。
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